Профиль компании Shenyang Shenghua
Компания Shenyang Shenghua Special Foundry (SSSF) была основана в 2006 году для производства высококачественных компонентов, таких как направляющие лопасти для гидравлических турбин и лопасти гребных винтов для судов с использованием процесса электрошлакового литья по выплавляемым моделям.
SSSF имеет возможность комплексной поставки литья и отделки, т.е. от электрошлакового литья, термообработки, физико-химического контроля, отделки, дефектоскопии до поставки готовой продукции.
Отливки SSSF, такие как направляющие лопатки электрошлакового литья, могут отвечать требованиям любых мировых стандартов дефектоскопии, таких как CCH 70-4 и ASTM A609 Class I. Направляющие лопатки электрошлакового литья, произведенные SSSF, были использованы на более чем 80 электростанциях по всему миру и являются квалифицированными поставщиками всемирно известных гидроэнергетических компаний, таких как VOITH, ANDRITZ, GE, TOSHIBA, DEC, HEC, и ZFJH. VOITH, ANDRITZ, GE, TOSHIBA, DEC, HEC, ZFJH и другие всемирно известные гидроэнергетические компании.
Введение в процесс электрошлакового литья:
В начале электрошлакового литья, сначала в нижней части кристаллизатора образуется определенной высоты слой шлака, слой шлака может проводить электричество, но также имеет определенное сопротивление шлака. Когда электрод самопотребления, подключенный к источнику питания, погружается в слой шлака, в шлаковом бассейне образуется сильный ток, а выделяемое тепло повышает температуру шлака. Когда температура шлака превышает температуру плавления саморасходующегося электрода, саморасходующийся электрод расплавляется, и расплавленная сталь под действием силы тяжести проходит через шлаковый бассейн в виде капель жидкости с поверхности электрода. При этом шлаковый бассейн поглощает вредные элементы и включения в металлической жидкости, а очищенная расплавленная сталь сходится в расплавленный бассейн на дне шлакового бассейна, застывает в полости кристаллизатора при принудительном охлаждении и образует литейное тело. В процессе плавки и разливки плавка саморасходующихся электродов, очистка и заполнение стали и последовательное затвердевание всегда осуществляются в состоянии изоляции от воздуха, до полного заполнения кристаллизатора, завершающего весь процесс плавки и разливки.
Схема
Введение в технологию литья электрошлаковым переплавом:
Технология электрошлакового литья по выплавляемым моделям использует литье по металлическим моделям, которое является высококачественным процессом формовки металла, разработанным на основе технологии электрошлакового переплава, и завершает рафинирование и формовку отливок одновременно, что известно как технология зеленого литья. Как и AOD или VOD, литье по технологии электрошлакового переплава является процессом рафинирования. Но по сравнению с ним процесс электрошлаковой плавки и литья осуществляется в металлической форме, что позволяет избежать вторичного загрязнения, вызванного контактом стали с воздухом, песком и т.д. при литье и заливке в процессе рафинирования, таком как AOD или VOD.
Электрошлаковая плавка и процесс литья как рафинирование стали, так и формовка, процесс плавки может уменьшить содержание примесей в материале, улучшить чистоту материала, а благодаря процессу литья формовка принимает режим быстрого охлаждения, размер зерна отливки очень мал, может эффективно улучшить сопротивление образованию трещин и способность противостоять расширению трещин. Отливки, полученные методом электрошлакового литья оплавлением, могут соответствовать требованиям любых мировых стандартов дефектоскопии, таких как CCH 70-4 и ASTM A609, стандарт класса I. Направляющие лопатки, произведенные SSSF, имеют длительный срок службы и хорошую безопасность.
Преимущества продукции, полученной методом электрошлакового литья под давлением
(1) Низкое содержание неметаллических включений и вредных элементов, а также тонкое и равномерное распределение включений и чистая организация литья;
(2) Механические свойства изотропны и могут соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам;
(3) Ударная вязкость, вязкость разрушения и сопротивление усталости значительно улучшены с высокой устойчивостью к образованию трещин и способностью к расширению трещин, повышают безопасность использования;
(4) Значительно улучшить плотность материала, значительно улучшить сопротивление коррозии, грязи и песка износа способности, улучшить срок службы отливок, производительность литья не менее, чем производительность поковок из того же материала;
(5) Ультразвуковая дефектоскопия может соответствовать национальному стандарту, стандарту Европейского сообщества CCH70-4 и стандарту Американского литейного общества ASTM A609 на первом уровне требований, повысить безопасность отливок.